峻發選煤廠聚焦提質增效主線，從工藝調控、現場操作、過程管理、資源回收等多個環節精準發力，向生產各工序要效益，充分釋放原煤資源價值，實現產品質量和經營效益雙提升。

提升精煤產率，重在穩定分選密度、動態優化原煤配比。該廠在生產中將低桶位高密度運行作為主產品洗選常態操作，在產品切換環節快速實施補水降密，縮小密度波動幅度，夯實精煤產出基礎；針對原煤煤質波動帶來的生產影響，該廠強化入洗原煤配比管控，保障洗選系統平穩運行，為分選作業創造良好條件。精煤產率的提升不依賴大規模設備改造，而是通過緊盯運行參數、實時動態調參，從一個個生產細節當中摳取出來，有效降低精煤資源損耗。

以精洗細選為抓手，從嚴抓好操作精度和全流程管控。該廠針對設備啟車初期系統工況不穩定、加壓灰分容易超標的問題，該廠優化生產處置流程，系統啟車階段先將產出物料導入過渡倉，待系統循環運行趨于穩定后，再切換至合格倉存儲，從源頭管控產品質量。針對產品水分偏高問題，崗位技術人員結合生產實際，摸索確定加壓倉壓力、壓差、排料時間的最優參數范圍，依靠精細化參數調整，改善產品水分指標。面對系統泡沫量大的情況，嚴格規范啟車流程，先開展水循環作業，入洗負荷由低到高逐步上調，保障生產系統平穩適應工況變化。精洗細洗貴在落實，通過把每一道工序管到位、每一項操作執行到位，以嚴謹現場作業保障產品品質。

立足吃干榨凈原煤資源，兼顧資源回收與生產系統穩定兩大重點。浮選系統是回收煤泥中精煤顆粒的關鍵設備，該廠加大浮選系統巡檢和工況分析力度，粗精煤水分超標時，及時送回浮選系統重新分選；發現尾礦顏色發黑，預判存在精煤流失風險，迅速調整浮選工藝參數，最大限度回收煤泥中的精煤，做到顆粒歸倉。

生產系統穩定就是最大效益。該廠緊盯跑冒滴漏等各類隱形損失，加壓系統出現跑風問題，及時增開風機穩定工況；密度計出現計量偏差，第一時間校準處理，防范介質消耗異常增高。通過減少設備故障、壓減非計劃停車，依靠設備穩定運行實現降本。與此同時，強化能耗管理，用電實行躲峰填谷，全面排查治理介質跑冒滴漏隱患，多渠道壓降生產消耗，充分挖掘原煤價值。

一系列務實舉措落地后，峻發選煤廠精煤產率穩步提升，精煤產品合格率保持高位，煤泥精煤流失現象得到明顯遏制，介質、電力等各項消耗持續下降。經測算，依托精煤產率提升與降本增效成效，企業每月增產高附加值精煤，累計實現增收數百萬元，將原煤資源轉化為實實在在的經濟效益，為企業高質量發展筑牢效益支撐。